(1)焊接丁藝選擇不合適。選擇熱輸入最小的焊接方法 ， 讓焊接接頭盡可能地縮短在敏化溫度區(qū)間的停留時間。焊接參數(shù)應(yīng)在保證焊縫質(zhì)量的前提下 ， 采用小的焊接電流和最快的焊接速度。在操作上盡量采用窄焊縫 ， 多道多層焊 ， 每焊完一道焊縫要等焊接處 冷卻 到室溫后再進行下一 道焊接。

(2 )設(shè)備加 丁過程 中熱處理不 當(dāng)。321 不銹鋼經(jīng)過穩(wěn)定化處理才能達到最好 的耐晶間腐蝕性能 ， 正火態(tài)的奧 氏體不銹鋼受到二次敏化后對腐蝕更敏感 。岡此不宜采用經(jīng)正火狀態(tài)處理的不銹鋼復(fù)合板加工設(shè)備。

(3)換熱器運行期 間， 應(yīng)嚴(yán)格控制貧富胺液的 pH 值和其溶解 氧量 及離子含量 ， 尤其是氯離子的含量。換熱器安裝期間 ， 對奧 氏體 不銹鋼表面應(yīng)進行酸洗鈍化處理 ， 提高其耐蝕性。

(4 )堆焊層容易發(fā)生腐蝕。現(xiàn)場調(diào)查發(fā)現(xiàn)用321 材質(zhì)堆焊的管板和人： ~LtP常容易發(fā)生腐蝕 ，當(dāng)堆焊層在焊接 時二 次敏化后 ， 腐蝕更加突 出。因此應(yīng)避免使用堆焊材料。

(5 )加強炯氣和胺液中的固體物質(zhì)脫除。因為進裝置的炯氣不僅同體含量高 ， 且粒度較大， 另外在裝置運行過程中還會不斷的有新的固體物質(zhì)生成 ， 例如元素硫。